利用电缆故障测试仪分析电缆故障的八大原因

　　随着科技的发展，我们的电缆出现故障可以使用电缆故障仪分析快速找到故障位置和发生故障的原因，下面小编为大家介绍一下利用电缆故障测试仪分析电缆故障的八大原因：

一、机械损坏

　　机械损伤引起的电缆故障占电缆事故的很大比例。有些机械损伤很小，当时没有造成故障，但损伤发展成故障需要几个月甚至几年。电缆机械损坏的主要原因如下：

　　1.安装过程中的损坏：安装过程中意外接触电缆，过度机械牵引拉动电缆，或过度弯曲损坏电缆；

　　2.电缆从外部安装路径后直接损坏城市建设中或附近的电缆，电缆受外力直接损坏；

　　3.车辆在道路上行驶时，地下电缆的铅(铝)包层因振动或冲击载荷而损坏。

　　4.自然现象造成的损坏，如中间接头或端部绝缘胶膨胀、外壳或电缆护套膨胀、安装在管口或支架上的电缆护套因电缆自然移动而磨损；地面下沉、中间接头或电线断裂引起的过度张力。

　　二、绝缘受潮

　　保温层被湿气损坏了。电缆影响和湿度影响的主要原因是：

　　1)进水是由于结构未密封或接线盒或接线盒安装不当造成的；

　　2)电缆制作粗糙，金属护套有孔洞或裂纹；

　　3)金属护套被外部物体刺穿或腐蚀；

　　三、绝缘老化变质

　　在电场的作用下，电缆绝缘介质内部的气隙是自由的，降低了绝缘。绝缘介质电离后，气隙中产生臭氧、硝酸等化学产物，腐蚀绝缘层；绝缘层中的水分导致绝缘纤维水解，降低绝缘层的绝缘性能。

　　过热会导致绝缘老化和恶化。电缆气隙自由发电导致局部过热和碳化。电缆过载是导致电缆过热的重要因素。电缆安装在电缆密度高的区域。电缆和隧道、穿过主管道的电缆以及热管附近的一些电缆会因过热而损坏。

　　四、过电压

　　大气和内部过电压破坏电缆绝缘，导致故障，击穿点通常有缺陷。

　　五、设计和生产流程不佳

　　中间接头和终端头的防水和电场分布设计不好，材料选择不当，工艺和制造不当都会导致电缆头失效。

　　六、材料缺陷

　　材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造中存在问题，如铅(铝)保护层引起的缺陷，绝缘包覆过程中的褶皱、裂纹、断裂、搭接缝隙等。二是电缆附件的缺陷，如带磨孔的铸铁、陶瓷件机械强度不足、装配时其他不符合规格或未密封的零件；第三，绝缘材料的维护和管理导致电缆绝缘受潮、脏污和老化。

　　七.保护层的腐蚀

　　由于地下酸碱腐蚀和杂散电流的影响，电缆的引线外皮会出现腐蚀点、裂纹或穿孔，从而导致故障。

八、电缆绝缘物流损耗

　　敷设油浸纸绝缘电缆时，地面凹槽不平，或室外磁头在电线杆上。由于高低压降率的波动和高绝缘油流向低处的差异，高位电缆的绝缘性能下降，导致电缆故障。