涂层测厚仪如何校准?

对于测量仪器来说，校准就是控制和记录的过程，通过测量溯源校准标准，就可以验证仪器在规定条件下测量的精度。涂层测厚仪在长期使用的过程中，由于存放的环境过于潮湿，亦或者仪器和测头发生强烈的碰撞、测头磨损等因素，就可能导致仪器出现测量不准的问题。

　　很多用户不知道涂层测厚仪需要校准，直接拿起涂层测厚仪就开始测量产品，重复测试几次发现数值差不太多，就以为是正确的测量读数，殊不知，仪器的测量标准都不准确，何谈测量出准确的读数呢?还有些客户知道要校准，但是对于涂层测厚仪校准的方法一知半解，并没有进行的准确的校正，那么测量出来的数值结果依然是有偏差的。

　　因此，使用前对涂层测厚仪进行正确校准，才可以保证测量结果具备参考价值。

　　涂层测厚仪怎么校准?

　　涂层测厚仪常用的校准方法就是零点校准以及多点校准。

　　零点校准：就是在该产品的金属底材(无涂层的基体)上进行归零校准。

　　1、选定一块调零板，调零板就是无涂层的金属底材。(由于工件表面粗糙度不同，调零后，再测不一定是*对的零位，这属于正常现象。)

　　2、在一起的侧单界面，选择校准，然后零位校准，然后将探头垂直并平稳地紧压在基体上，一起会自动进行零位校准。

　　3、重复上述的1、2步骤，就可以可以获得更加*准的零点，提高测量精度。

　　多点校准：使用标准片来进行校准，这种校准方法适用于高精度测量及小工件、淬火钢、合金钢。

　　1、先校准零点

　　2、然后将厚度大致等于预计的待测覆盖层厚度的标准片上进行一次测量，然后修正读数，使其达到标准值。

　　3、通过多个标准片覆盖，进行测量，然后依次修正读数，使其达到标准值。例如厚度为50um、100um、250um等厚度的标准板，采用多点进行校准。

　　校不准的原因有基体金属磁化、基体金属厚度过小、边缘效应、工件曲率过小、表面粗糙度过大、磁场干扰探头的放置方法等。