工业内窥镜在焊接领域起重要作用

　　工厂在开始制造产品以前，要确保厂房设备的纯净清洁，以防产生不必要的污染。因此生产，因此多采用不锈钢材质，这些设备的焊接(注：焊接是一种常见的生产工艺，在现代工艺生命中具有十分重要的作用，比如说电力、特检、机械制造、石油化工、航空航天、汽车等都是经由焊接生产出来的。在焊接的生产中,由于结构设计不当,原材料不符合要求等原因,使焊缝产生各种缺陷。比如说气孔,未融合,异物堵塞，咬边等缺陷的存在,不仅会严重影响产品质量、使用性能及寿命,甚至会危机人们的生命财产*全。

　　常见的建筑结构的坍塌等现象，工业内窥镜也可以帮助解决这个难题,通过它可以对焊接中的缺陷实施检测,可以一边查看一边录制,也可以拍照,事后接到电脑上,我们可以分析缺陷的原因、位置、状态,及时解决存在的问题。故工业内窥镜已经成为焊接工艺质量把控中不可缺少的无损检测工具之一。)检测非常重要。作为目前应用广泛的目视无损检测工具，工业电子视频内窥镜一直是工业无损检测中的主要工具。通过视频内窥镜，可观察到焊接件接头的质量与颜色状况，以及焊缝上的残积物，进行检测。这些独特的视频内窥镜表面涂层平滑，可防止在经过电解抛光的纯净管道表面产生划痕。结合使用紫外线照明系统，内窥检测系统可以直观地辨别焊接件上的细微裂纹。

　　工厂生产对管道质量要求比较高，尽管焊接不锈钢不像焊接铝材那样困难，但是其材料还是有特定的属性可能造成很多变数。不锈钢管内*须光滑，无氧化现象。由于不锈钢薄壁管厚度都在3mm以下，往往由于组装与施焊的顺序不当，以及焊接工艺参数选择的不合理，易引起管板焊接变形，导致密封不严，管子拉脱。管道安装过程中的无损检测方法比较多，实际检测中主要采用目视检查、射线探伤和渗透检查等，使用较多的是目视检查。目视检测用的仪器种类繁多，工业内窥镜只是其中之一。国内在20世纪70-80年代开始从国外引进工业内窥镜产品，近年来，内窥镜检测已进入了实用阶段，工业内窥镜越来越多地运用于产品生产过程的质量控制，并发展成为一种常规的检测手段。

　　在这个高科技时代内，许多领域都需要不同的零部件。针对各类零件的检查以及质量把关，都有着非常苛刻的程序。