四球摩擦试验机的用途和原理

　　四球试验机使用：配备特殊测量装置，可实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录。可打印温度-时间和摩擦力-时间曲线。D型产品采用计算机伺服控制，可以设置试验的控制模式。

　　四球摩擦试验机主要用途：该系列试验机以滑动摩擦的形式，在点接触压力下，评定润滑剂的承载能力，包括烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等;或者进行长时间磨损试验、测定摩擦力、计算摩擦系数。使用特殊附件，也可以进行端面磨损试验和材料的模拟磨损试验。

　　四球摩擦试验机基本原理：

　　四个钢球按照等边四面体排列着，上钢球以一定的速度旋转。下面三个球用油盒固定在一起，通过杠杆或者液压系统由下而上对钢球施加符合符合。在试验过程中四个钢球的接触点都浸没在润滑剂中。每次试验规定的时间，试验后对油盒内钢球的磨痕直径。

　　摩擦系数在四球试验机上的意义：

　　在四球测试中，我们收集并处理了轻负载和重负载的摩擦，并分别通过轻传感器和重传感器检测了轻负载和重负载。 这样，既可以测量轻负载下的高精度，又可以测量重载下的高摩擦力。

　　这些摩擦和磨损测试机可以测试各种数据，如下所示：

　　1.滑动摩擦和磨损数据。 主要收集了各种以滑动摩擦为主要形式的摩擦副材料，其中滑动副是摩擦副运动的主要形式，润滑剂，摩擦副的工作条件以及摩擦副的表面结构数据，有关摩擦副的摩擦磨损和润滑性能;

　　2.滚动摩擦磨损数据。 主要收集滚动摩擦条件下各种材料和表面处理层的摩擦磨损数据，包括润滑介质对滚动摩擦和磨损性能的影响数据;

　　3.材料磨料磨损数据。 主要收集磨料磨损(磨料磨损)下各种材料和表面处理层的摩擦和磨损数据，包括测试参数对材料或表面处理层的磨料磨损性能影响的数据;

　　4.材料疲劳磨损数据。 主要收集疲劳和磨损条件下各种材料和表面处理层的摩擦磨损和疲劳寿命数据，包括测试参数，润滑条件等影响材料或表面处理层疲劳磨损性能的数据;

　　5.摩擦制动材料数据(摩擦材料)。 它主要收集不同速度和负载条件下各种摩擦制动材料(摩擦材料，摩擦材料)的摩擦磨损和制动性能数据，包括测试参数，润滑条件等，对材料或表面处理层的疲劳磨损性能影响数据 ;

　　6.表面膜材料的摩擦学性能。 主要收集各种表膜材料的摩擦学性能数据和信息;

　　7.*端工作条件下材料摩擦磨损试验机的数据。 主要收集了在*高压，*高温，超低温，真空，辐照，强氧化，强腐蚀等*端工作条件下各种材料和表面膜的摩擦学性能数据;

　　8.润滑材料的摩擦学数据。 主要收集各种润滑材料的摩擦学性能数据。 包括：润滑油的摩擦学性能数据; 润滑脂的摩擦学性能数据; 特殊润滑材料的摩擦学性能数据(如：离子液体润滑材料数据，纳米润滑添加剂的摩擦学性能数据)等;